近年來，隨著計算機技術在各個領域的應用，涌現出一大批新技術，三維設計技術也從這些新技術中涌現出來。三維設計技術可以通過計算機中的三維設計軟件，將設計師想象出來的零部件模型形象地展現出來，從而以三維模型為指導依據進行產品的生產，以及產品自身的性能大大改善。如今，鄭州三維設計技術已廣泛應用于工程設計領域，發揮了不可替代的作用。但是，由于各行各業使用的3D軟件數量眾多，功能也參差不齊。因此，三維設計在各個領域的應用現狀和發展也各不相同。本文分析了主流三維設計軟件在石油行業、化纖行業的應用現狀，探討了3D設計的發展趨勢。
1、我國目前3D設計軟件的應用環境及軟件分析
在目前我國石油工業和化纖工業領域，其主流的3D設計軟件主要有工廠設計管理系統（Plant Design Management System，PDMS）、工廠設計系統（Plant Design System，PDS）、3D工廠設計軟件（ Plant Design Software，PDSOFT）這3個軟件，接下來筆者就簡單分析一下這3個主流的3D設計軟件。
1.1 PDS軟件探索
PDS 3D設計軟件是CAD廠商開發的主流軟件之一。它具有一體化的設計理念，其功能非常強大。它不僅有很多設計模塊，而且它的數據庫也比較完整。它是一個多功能的軟件。它可以設計管道模型和設備模型。它還具有截取平面圖、形成材料報告等多項功能，其設計極其精準，自動化程度和智能化程度很高。目前，PDS被廣泛用于碰撞和干擾檢測，以避免由于設計錯誤導致的碰撞或干擾問題。 PDS軟件設計的模型更便于設計人員和技術人員之間的溝通和協調，在設計評審時能更直觀地展示實際情況，有利于技術人員進行設計模型的技術研究工作，從而保證業主可以更好地全面客觀地做出決策。 PDS三維設計軟件在我國發展已久，許多大型石化裝置的設計工作基本都是用PDS設計軟件設計的。
1.2 PDMS軟件探索
PDMS 3D 設計軟件由 AVEVA 制造商開發。涵蓋面廣，基本涉及工廠設計的所有專業，實現多專業協同設計，可廣泛應用于碰撞檢測。 PDMS 3D設計軟件***初以管道為主要專業，但它也可以進行其他許多專業的3D建模和設計。這使得不僅可以設計管道的三維管道，還可以設計土木工程、設備、儀表等的三維實體模型，實現管道和其他結構，如管道和鋼結構、管道管道的協同設計對于避免管道與各種結構之間的碰撞和干擾問題具有非常重要的作用。 ：與PDS三維設計軟件相比，PDMS引入國內的時間較短，但具有結構簡單、操作方便的優點，因此開發速度較快。但是，PDMS也有不足之處，即簡單的數據結構帶來的數據安全問題。 PDMS的數據安全性較差，但在新版本中對其數據安全性進行了優化。
1.3 PDSOFT軟件探索
PDSOFT 3D設計軟件由國內科技公司自主研發，具有自主知識產權。 PDSOFT 3D 設計軟件也非常強大。可實現建筑、設備、電纜、管道等多個行業的協同。設計，其適用性極強。如今，PDSOFT 3D設計軟件已廣泛應用于輕工、化工、核工業、鋼鐵等諸多領域。 PDSOFT 3D設計軟件可以構建真實的3D工廠模型，具有很高的功能性和智能化。它構建的3D模型直觀準確，各部分位置一目了然，因此可用于碰撞和干涉檢查、圖紙自動標記、材料統計報告自動生成等，不既大大減少了工作量，又保證了準確性。 PDSOFT 3D設計軟件價格低廉，在國內應用廣泛。一些簡單項目的設計效率非常高，其部署和實施效率非常快，因此具有廣闊的發展前景。
2 、我國3D設計應用目前存在的問題
2.1 物料編碼系統和數據庫不足
在我國目前的3D設計應用中，材料編碼系統和數據庫不足是較為突出的問題。這主要體現在數據庫人員在編排管道材料時，沒有統一的規定來明確，材料編排完全是靠個人習慣，所以有不規范的地方。此外，不同數據庫人員對同一管道材料或項目的描述也不一致。雖然意思相同，但字的順序卻完全不同，給業主購買管道材料帶來了更大的困難。生成物料匯總表時，相關物料的描述難以統一，缺乏嚴謹性。此外，素材編碼體系的不一致性也使得不同描述的素材編碼難以重復使用，大大增加了工作量。
2.2 各專業之間的協調合作程度不高
在3D設計軟件的應用過程中，各學科之間缺乏協調也是突出的問題之一。由于3D軟件數量眾多、應用層面的不一致以及傳統設計思想與現代設計方法的沖突，國內3D設計中只有極少數3D設計軟件可以設計PDMS模型，而大部分其他專業沒有很好地參與設計過程，3D建模時，不僅管道設計是管道工程師設計的，其他結構也是管道工程師設計的，其他大部分專業基本沒有參與施工.在模具設計中，三維模型的應用效果大大降低。
2.3 3D設計軟件開發進度緩慢，標準建設落后
由于3D設計師受教育程度參差不齊，項目進度緊，設計師為了能早點出圖而忽略了3D模型的真實反映和一致性檢查，使得3D模型的優勢難以發揮。此外，3D設計配套管理體系的標準建設還比較落后，也難以有效保證模型的質量。另外，雖然三維設計軟件的適用性比較強，應用比較廣泛，但是由于公司規定的不統一，應用差異很大，很難有針對性的進行研發。此外，對3D設計軟件進行二次研發的企業數量較少，二次研發經費不足，使得我國在3D設計軟件研發方面進展緩慢。
